转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的 CO、CO2、N2 和 O2的混合气体，其中 CO 和 O2 是煤气运行控制的主要参数，它在氧枪下枪开氧冶炼时开始产生，随着氧枪提枪关氧结束冶炼而消失。在整个吹炼过程中，CO 浓度是从 0 开始，由小升至，然后再降低至 0；而 O2浓度正好相反，从 21%开始，由大降至小(小可至 0.2%)，然后再升至 21%，这两种气体变化趋势的快慢和高低与铁水条件、供氧强度、钢铁料配比等密切相关，这种煤气成分变化的特殊性(不同于高炉和焦炉煤气)如遇上相关煤气设施运行出现异常，就会给转炉煤气放散点火生产运行带来一定的风险，甚至是煤气事故，今天小编就带大家认识下煤气放散点火运行的3种表现。

转炉煤气放散点火

相关设备设施运行异常影响煤气放散点火的表现

1)一次风机在放散点火期间突然保护停机；

2)一次风机高低速运行时，低速时外排烟气传送速度低于煤气火焰传播速度；

3)煤气回收阀门动作不到位导致放散点火煤气与煤气柜之间的煤气不能可靠切断；

4)煤气回收水封逆止阀水位设计偏低，再加上水位控制不到位，导致煤气柜煤气倒流。

冶炼和除尘控制异常影响煤气放散点火的表现

1)冶炼过程中突然提枪不关氧，导致放散排放的转炉煤气成为***性气体；

2)除尘设施突然出现较大漏风，导致放散排放的转炉煤气成为***性气体；

3)转炉干法除尘条件下，烟气中水分控制异常，导致水被电离出 H2，达到泄爆条件。

放散点火控制漏洞影响煤气放散点火的表现

1)燃料气点着时间迟于能点燃转炉煤气排出时间，导致煤气***；

2)对异常情况时的吹扫气量和开吹时间选择失当，导致吹扫气不能抵消异常情况时的着火烟气倒流而出现回火；

3)风机的高低速变速时间选择在转炉煤气放散点火期间，烟囱排出烟气压力波动时，可能出现烟囱顶部着火的转炉煤气的高温烧坏顶部放散点火设施；

4)无法对转炉煤气放散点火及相关影响因素进行运行监控(如需要采集的火焰温度传输不到控制电脑中)；

5)没有直观的画面监控和报警功能。

转炉煤气放散点火在各钢铁企业建设的不少，实际运行的不多，但随着国家环保管控力度的加大，低耗运行将成为各钢厂新的竞争点。重要的是嘉华热工为了落实管理的思想，将放散点火系统作为一个系统来考虑，对相关可能导致运行异常的因素有相应的应对措施，只有这样才能有效落实国家的节能减排政策，保证大气环境不断改善。