1、PLC控制系统，液晶屏触控操作，实时显示布草折叠状态，可实现人工对话功能，内储5套自动折叠程序。

2、两横三纵折叠功能，前三折用气刀，后两折用机械折刀，可实现多5折32层折叠。

3、两套的驱动电机，由变频器控制，折叠速度在50m/min内无极可调功能，每小时可折叠800-1000条床单。

4、高品质的静电消除棒，所有导布辊都做了特殊的防静电处理，有效减少布草上的静电，降低了布草起卷、起皱等问题，提高折叠效率，增加机器的可靠性和稳定性。

5、所有光、电、轴承、变频器等元器件均采用日本、欧洲等进口件配套，提高了机器的稳定性和耐用性。

1、大尺寸触摸屏，界面直观，操作简便。直观显示毛巾折叠、堆码信息，出现故障时机器会及时提示。

2、的控制系统，通过多种传感器及编码器可以监测毛巾的大小及位置，并自动选择相应的横折、纵折、堆码方式，省时省力。

3、自适应各种毛巾厚度的辊带结构，配合逆转技术的纵折结构，在各种条件下都可以获得完美的纵向折叠效果。

4、灵活的自定义编程，更好的实现对各种不同毛巾的完成折叠效果。

5、出料定位，自动堆码技术，响应速度快，工作周期短。

6、具有四道堆码出料口，采用自动伸缩装置，通过该装置控制传送带的伸出和缩进，并保证其运行方向不变，以确保堆码后的多块毛巾能通过传送带平稳的进入到下一道输送带上。

7、前四折全部采用特殊气刀形式折叠，动作灵敏，故障率低。

1、离心风机和优化设计的风道结构提供强大气流保障布草平整、舒展及顺畅送布

2、适用于被套、床单等大件布草，以提高成品的质量和生产效率

3、人工操作时间大大减少，可提高工作效率及降低工作强度

4、展平效果明显，提高熨平质量

5、速度自动模式，可与熨平机同步控制

6、下导风结构，噪音更低

7、合理的送布台面高度，可容纳布草槽车

8、风机风量可调，适用各种布草

9、下部清理门结构可方便去除棉绒和取出掉落布草

10、抽屉式风机毛绒清理结构，可方便清理排风毛绒

按照布草洗涤的工作流程做区域的划分

洗衣工厂设计目的是建立一个合理有效的工作区域，划分也是依据洗涤的工艺流程：

脏布草进厂→分拣区→洗涤区→烘干区→熨烫区、折叠区→洁净布草存放区。要避免交叉流动、双向流动、洗衣厂要设计两个门。脏布草由一个门进，洗后千净布草从另一个门出。如果洗衣厂没有开两个门的条件可设计成马蹄形工作流程。工作通道要有足够的宽度，可使洗衣车顺利通过，如果布草工作流程设计不合理，缺少足够的空间，就会造成员工无序生产、相互妨碍，会影响洗涤工作效率。