1、电脑控制系统，可实现自动加水、预洗、主洗、漂洗、中和等主要程序，内储30套洗涤程序可供选择，并备有5套常用自动洗涤程序。

2、独特的下悬浮减震设计，低震动，提高了设备高速运转中的稳定性。

3、高品质的变频器，保证了转速和转速，既保证了洗涤质量，又提高了脱水率。

4、采用优质轴承油封，能承受高强度的轴承座设计，保证了设备在大负荷工况条件下的正常使用。

5、大小适中的不锈钢装衣门设计，自动门控装置，既提高了使用中的性，又满足了装载更多布草的需求。

6、因洗涤中的强酸、强碱、高温等恶劣使用状况，凡接触水处都采用特殊喷锌防腐处理，保证了机器耐用性和布草的性。

7、大口径的进水口、自动加料系统、可供选择的双排水等设计，帮您缩短了洗涤时间，提高了效率，降低了成本。

1、采取背靠背的两道机门，洗涤物由“污物区”装入，洗涤完成后从“洁净”区取出，有效防止和尘埃颗粒从“污物区”流向“洁净区”，有效避免洗涤物二次污染和交叉感染。

2、加装中间隔离墙，实现了污染区和洁净区等各功能区的划分，彻底阻断了二次污染的产生。

3、洁净区与污染区人员与用具的独立配置，布草的单向流动，加上空气的负压流动设计，更为彻底地避免了二次交叉污染。

4、 电脑控制，全自动/手动可选，洗涤容量大，洗净率高，外形美观。

5、 变频调速，节能省电，结构先进，柔性避震，噪音震动小。

6、 增加了卫生隔离，广泛应用于医院、食品、生物制药、核电站等环境有严格要求的场所，是洗衣房的理想洗涤设备。

每日检查

(1)擦抹皂液箱投料口遗留的洗涤剂，清理皂液箱中的积沉物；

(2)擦抹机器外壳，保持机器清洁； (3)排除空气过滤器中的积水。

2、预防性检查（不定期检查）

(1)机器接地线是否牢靠；

(2)电动机的固定情况；

(3)传动V型带是否正常；

(4)门锁是否可靠；

(5)制动是否可靠；

(6)悬挂部分是否有异常；

(7)空气过滤器、油雾器是否正常；

(8)供水、供蒸汽、供压缩空气是否正常;

(9)有无异常的噪声和震动。

按照布草洗涤的工作流程做区域的划分

洗衣工厂设计目的是建立一个合理有效的工作区域，划分也是依据洗涤的工艺流程：

脏布草进厂→分拣区→洗涤区→烘干区→熨烫区、折叠区→洁净布草存放区。要避免交叉流动、双向流动、洗衣厂要设计两个门。脏布草由一个门进，洗后千净布草从另一个门出。如果洗衣厂没有开两个门的条件可设计成马蹄形工作流程。工作通道要有足够的宽度，可使洗衣车顺利通过，如果布草工作流程设计不合理，缺少足够的空间，就会造成员工无序生产、相互妨碍，会影响洗涤工作效率。