大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。

很多人疑惑说废铁回收之后怎么做处理，是不是简单的就放在高炉里面重新提炼成铁水就可以了，其实废铁的处理方面没有那么简单的，首先我们要做到到把废铁从废物中挑选出来，然后我们要做的就似乎清洗和预热，这样我们才能把处理好的废铁放进高炉里面提炼。

磁选是利用固体废弃物中各种物质的磁差在不均匀的磁声中进行分离的一种处理方法。磁选是分离铁基金属有效的方法。固体废物送入磁选机后，在不均匀的磁声作用下对磁粉进行磁化，使磁粉被吸收到筒体内，并随筒体排出到出料端;由于磁力很小，非磁性颗粒仍留在废物中。用于磁选的磁源是电磁铁或永磁体。

露天存放的废钢，潮湿后会在炉内迅速膨胀，因为其中含有水分、其他油脂和其他容易汽化的物质。因此，许多钢厂采用预热废钢，用火焰直接烘烤废钢，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉的方法。在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：

  1.油脂不完全燃烧会产生大量碳氢化合物，这会造成空气污染，必须解决;

  2.由于传送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废铁回收中的污染物有时无法彻底清除。