残余味道大
缘故：干躁不完全，如光抗压强度不够或者非反映型油漆稀释剂过多;抗氧干扰能力差。
处理：干固干躁要完全，挑选适合的灯源输出功率与机速，降低应用喷油厂非反映型油漆稀释剂或无需它;提升换气排放系统。
光泽度不太好色度不足
缘故：UV光油黏度很小，镀层过薄，施胶不匀;印刷耗材不光滑，速即太强;网纹辊太细，提供的油量很小;非报名参加干躁反映有机溶剂稀释液过多。
处理：适度提升UV光油黏度及施胶量，调节施胶组织使施胶匀称;挑选速即弱的原材料，或先施胶一层底胶;增加网纹辊，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀释剂的添加。
耐湿性涂膜面不可异常60℃相对湿度90%中放置240h
耐退色测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽使用波长2800A。~3000A15W紫外线灯一只，以25cm的距离连续照射72h，再与比较样品比较，测试面不能有退色、剥漆、浮起或失去光泽之象。
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着，这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。